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目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外),存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止,仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙,其生产环境可想而知,也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以推广应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。
而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的氢氧化钙烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 两种。3常见脱硫脱硝一体化工艺一体化工艺是指将脱硫脱硝技术合并在同一个设备中进行。许多发达 已开发出多种烟气脱硫脱硝一体化装置,但其中能实现工业化应用的较少,大部分尚处于中间试验阶段。这些技术按照脱除机理的不同可分为两大类 :联合脱硫脱硝(Combined SO2 /NOx Removal)技术和同时脱硫脱硝(Simultaneous SO2 /NOx Removal)技术。特别指出,这里所提及的联合、同时脱硫脱硝技术都是在同一个反应设备中完成的。而二者的差异在于能否只用一种反应剂并在不添加氨的条件下直接达到脱除的目的。联合脱硫脱硝技术实质上还是分两个工艺流程分别脱除 SO2 和 NOx ,采用氨作为还原剂。而同时脱硫脱硝技术才是真正意义上的一体化脱除技术,用一种反应剂在一个过程内将烟气中的 SO2和 NOx并脱除。,使排放烟气含硫量符合环保标准。在皮革制造行业的应用:主要用于皮革制造行业中的梳皮工艺。学习方面:应用于学生的课堂实验。用途还是很广泛的,食品,建筑等方面都会用到,甚至学校的课堂实验也会用到,可以说它是无处不在,只是我们没有发现罢了。
工业级氢氧化钙含量的标准检测方法:称取1g样品,至0.1mg,于250ml烧杯中,加水50ml,再加30ml盐酸,加热至沸10min。冷却后,用快速定量滤纸过滤,滤液滤于500ml容量瓶中,加水至刻度,摇匀,做为样品溶液A,用做氢氧化镁、氢氧化钙的测定,保留沉淀B用做盐酸不溶物的测定。移取样品溶液A10ml于250ml三角瓶中,加水50ml,加三乙醇胺溶液5ml,摇匀,加氢氧化钾溶液调PH值为12~13。静置2min~3min,加0.1g钙指示剂,用EDTA标准溶液滴定至鲜明兰色为止。工业氢氧化钙含量测定结果的表述: 氢氧化钙质量百分含量按下式计算: 。
石灰粉是石灰石经高温煅烧,失去二氧化碳后生成的氧化钙。石灰分熟石灰和生石灰,生石灰是经煅烧后的块状的氧化钙,熟石灰是生石灰接触水以后,通过化学反应,生成的氢氧化钙。不管是生石灰还是熟石灰都是碱性的,都具有一定的消毒作用。 石灰的消毒杀菌,借助石灰水溶液的碱性作用。生石灰在干燥状态下,是没有消毒作用的,只有在生石灰遇到湿的培养料时,才能显示碱性,才具有消毒的作用。因任何微生物的生长发育都要求一定的PH。当环境中的PH高达12以上时,常见的霉菌,细菌都会死亡,这就是石灰能消毒杀菌的原因。生石灰于水后,生成氢氧化钙属于碱性,就是熟石灰。氢氧化钙很容易吸收空气中的二氧化碳,生成碳酸钙,变为中性物质。这就是用石灰消毒后能正常出菇的原因。